生產(chǎn)過程中遇到的頭痛問題是，關(guān)于塌方和粘箱機(jī)的粘接問題，國(guó)輝包裝紙箱總結(jié)了改善紙板材質(zhì)、提高抗壓強(qiáng)度和防潮性能、降低塌方率的解決方案。另一家工廠需要提高粘接強(qiáng)度，增加淀粉糊的固定含量，通過降低粘接量提高紙板硬度，解決粘箱機(jī)粘接不牢固的問題。

紙箱廠家如何應(yīng)對(duì)粘箱機(jī)不牢固的塌箱問題的生產(chǎn)使用，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

1、要控制原紙的使用。

檢查瓦楞紙的粘合情況，檢查原紙表面吸水性指標(biāo)的效果。原紙表面膠水差，吸水性高，容易影響冷凍庫(kù)的低溫、濕氣環(huán)境，濕氣回來，變軟，抗壓強(qiáng)度下降。

2、生產(chǎn)紙板時(shí)要控制紙板的含水量。

紙板的水分含量不能太多。水分大的話紙板的硬度低，會(huì)影響紙板的邊壓指數(shù)。在紙板加工過程中，單面機(jī)和雙面機(jī)序的粘合量不能過大。膠量大時(shí)，紙板的楞紙變形，瓦楞紙板的形狀直接影響紙板的邊緣壓力，邊緣壓力下降，抗壓強(qiáng)度也下降。

3.紙板的粘接強(qiáng)度應(yīng)該很大。

粘結(jié)強(qiáng)度是瓦楞紙與里紙、面紙的粘結(jié)力。萬一紙板假粘，受壓后，面紙和里紙與瓦楞紙分離，抗壓強(qiáng)度直線下降。

4、生產(chǎn)環(huán)節(jié)間隙壓力控制適度。

特別要注意膠箱機(jī)上糊的間隙壓力不能太小。雙面機(jī)、模切機(jī)上的太陽(yáng)輪間隙壓力應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，以免壓碎瓦楞紙板，影響紙板的抗壓強(qiáng)度。

5、用潑水劑、防水光油等解決表面防水防潮問題。