作為印后不可或缺的重要材料，壓痕線對紙箱的壓痕，成型有著舉足輕重的影響，所以我們在選擇壓痕線時(shí)一定要了解的壓痕線辨別四步曲即：比寬高，辨材質(zhì)，識原材料，識品牌。下面我們來看詳細(xì)步驟。

　　“四步曲”之一：壓痕槽的寬度與高度誤差辨別

　　劣質(zhì)壓痕線多為小廠生產(chǎn)，這些小廠一般沒有專業(yè)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)及質(zhì)量監(jiān)控，因而生產(chǎn)的產(chǎn)品不均勻，精度較差，誤差很大。如型號為0．5X1．5mm的壓痕線，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室嚴(yán)格測試，劣質(zhì)壓痕線的壓痕槽寬度范圍居然為1．6mm—1．8mm，實(shí)測值完全不在其標(biāo)值7．5mm范圍內(nèi)。而優(yōu)質(zhì)的同型號壓痕線，壓痕槽寬度范圍為1，48mm~1．53mm，誤差可控制在2％以內(nèi)。又如壓痕槽高度，劣質(zhì)的壓痕線槽高的實(shí)測值為0．52mm~O．55mm，最大誤差達(dá)到了10％。而優(yōu)質(zhì)的同型號產(chǎn)品，壓痕槽高度實(shí)測值在0．50mm—0。51mm之間，誤差完全控制在2％以內(nèi)。由此可見，劣質(zhì)的壓痕線的壓痕槽誤差非常大，很容易產(chǎn)生一系列的質(zhì)量問題。

　　“四步曲”之二：材質(zhì)的差異辨別

　　劣質(zhì)產(chǎn)品除了精度差，誤差大外，還在多處重要部位偷工減料，結(jié)果導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。為了搶占市場占有率，劣質(zhì)壓痕線生產(chǎn)廠多采用偷工減料的方法降低產(chǎn)品成本，從而其產(chǎn)品能以相對較低的價(jià)錢進(jìn)入市場。如壓痕線底模的寬度，以型號為0，5x7．5mm的壓痕線為例，劣質(zhì)產(chǎn)品的底模寬度一般只有1．82mm，而優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的則達(dá)到了2。5mm。更寬的底模寬度意味著更大的接觸面積，有利于底模更牢固地粘貼矛模切底板上。

　　又如保護(hù)底模的膠帶，劣質(zhì)產(chǎn)品采用的膠帶其寬度甚至比底模還要窄，其后果是部分底模在使用前已失去了保護(hù)膠的保護(hù)，在使用時(shí)就很容易失去粘性。當(dāng)模切機(jī)高速運(yùn)行時(shí)，底模容易掉出，導(dǎo)致模切機(jī)受損。造成停機(jī)、機(jī)器維修等將帶來的損失會(huì)更大。而優(yōu)質(zhì)壓痕線的底模保護(hù)膠帶能完全包裹底模，使整個(gè)底模在使用時(shí)都具有很強(qiáng)的粘性，有效避免壓痕線脫落而對機(jī)器造成損害，同時(shí)也提高了模切的精度。

　　“四步曲”之三：原材料辨別

　　優(yōu)質(zhì)壓痕線采用更優(yōu)質(zhì)的原材料生產(chǎn)，產(chǎn)品更均勻一致。而劣質(zhì)壓痕線則采用劣質(zhì)原材料，難以提高產(chǎn)品的性能。如底模的保護(hù)膠帶，為了保證保護(hù)膠帶的質(zhì)量能達(dá)到嚴(yán)格的要求，優(yōu)質(zhì)的壓痕線生產(chǎn)廠沒有從膠帶生產(chǎn)廠采購，因?yàn)橐话愕哪z帶并不適用于壓痕線生產(chǎn)，而且其膠帶的誤差范圍也無法達(dá)到要求。所以，實(shí)力強(qiáng)的壓痕線生產(chǎn)廠會(huì)特地開設(shè)一條膠帶生產(chǎn)線，專門生產(chǎn)用于壓痕線的膠帶。而一般的壓痕線生產(chǎn)廠，顯然不具備可以投資一條專業(yè)膠帶生產(chǎn)線的實(shí)力，其往往從市面上貯買普通的膠帶用于壓痕線的生產(chǎn)，使用這樣的材料生產(chǎn)而得的壓痕線質(zhì)量可想而知。

　　“四步曲”之四：產(chǎn)品研發(fā)辨別

　　優(yōu)質(zhì)壓痕線生產(chǎn)廠更注重產(chǎn)品研發(fā)，而劣質(zhì)壓痕線生產(chǎn)廠則只注重于局部利益。缺乏研發(fā)令這些劣質(zhì)壓痕線生產(chǎn)廠失去了繼續(xù)前進(jìn)的推力，而只是等待其他廠家研發(fā)出更新的產(chǎn)品后，稍加改頭換面加以抄襲，但卻經(jīng)常因知其然而不知其所以然，反而弄得其產(chǎn)品不倫不類。