受各種因素的影響，印刷過程中難免發(fā)生各種故障，影響印刷品質(zhì)量，這就要求印刷操作工人必須具備對印品故障的判別能力，并能根據(jù)故障進行相應(yīng)印刷參數(shù)調(diào)節(jié)。

　　1.印品破損故障分析與解決 印品破損主要指紙張叼口部分破損，造成破損的原因及調(diào)節(jié)方法如下。

　?。?）遞紙牙和滾筒叼牙不準確。調(diào)節(jié)方法：對輸紙器進行正確調(diào)節(jié)，或?qū)η耙?guī)高低進行一定調(diào)整。

　?。?）膠印機收紙部分叼牙排的各個叼牙調(diào)節(jié)不當。糾正方法：將收紙牙排各個牙墊重新調(diào)節(jié)，使其平直、高低一致，再仔細調(diào)節(jié)一下叼牙的叼力，使其均衡。

　　2.印品褶皺故障分析與解決 

　?。?）紙張出現(xiàn)"荷葉邊"或"緊邊"等現(xiàn)象，使紙張不能在平整狀態(tài)下進行印刷。調(diào)節(jié)方法：對印刷車間進行調(diào)濕處理，保持車間溫濕度恒定，一般要求溫度23℃±3℃，濕度50%±5%；建立與印刷環(huán)境溫濕度相同或相差不大的紙庫，保持紙張含水量穩(wěn)定。

　?。?）滾筒壓力不一致。叼紙牙叼住紙張進入滾筒時紙面會有氣流產(chǎn)生，若滾壓瞬間不能均勻輾趕氣流使紙張均勻受壓，就會產(chǎn)生褶皺。調(diào)節(jié)方法：校準滾筒壓力。按照設(shè)備規(guī)定的標準包襯和壓力進行調(diào)整，并進行多次測量與計算，使?jié)L筒壓力均勻一致；及時更換橡皮布，以防因其老化失去彈性而造成印品褶皺。北京科雷陽光印刷技術(shù)有限公司

　　（3）叼紙牙叼力不同或叼紙牙交接時間不一致，造成紙張整體位移或變形量不一致。調(diào)節(jié)方法：檢查叼紙牙。重點對叼紙牙牙墊平整度、牙片齊整度、叼力均勻度、牙套配合間隙、叼紙牙撐簧彈性等方面進行檢查，還要檢查相關(guān)的螺絲和銷軸是否松動、斷裂等，以保證紙張平穩(wěn)交接。

　　4）滾筒表面堆積臟物，使?jié)L筒表面不平整，紙張受壓不勻，產(chǎn)生褶皺。調(diào)節(jié)方法：及時清理滾筒表面和滾枕上的臟物，并保持清潔。

　　3.印品斑點故障分析與解決 （1）紙張表面不規(guī)則，即紙張平滑度低，導(dǎo)致紙張表面受墨不勻而出現(xiàn)斑點。調(diào)節(jié)方法：更換紙張，適當增加印刷壓力等。2）油墨乳化嚴重。對于透明度好的油墨來說，油墨乳化太快，會使油墨黏性降低，施加較大的印刷壓力時，紙張表面凸出部分油墨很容易被擠掉，油墨落在印版實地等部位時就會產(chǎn)生斑點。調(diào)節(jié)方法：減少潤版液用量，選擇黏性較高的油墨，適當調(diào)節(jié)印刷壓力等。

　　4.印品背面蹭臟故障分析與解決 （1）潤版液pH值過高。對印刷有利的潤版液pH值應(yīng)在4.3～5.5之間，pH值高于5.5時會降低油墨的干燥速度，引起背面蹭臟。調(diào)節(jié)方法：可在潤版液中加入一定量的酸，降低潤版液pH值。（2）油墨黏度太低，致使流動性過大，印刷時版面吸墨發(fā)糊引起版面起臟，同時還將影響油墨干燥速度，造成背面贈臟。調(diào)節(jié)方法：適當調(diào)節(jié)調(diào)墨油用量或選用黏度高的油墨等（3）印品版面墨層過厚，或調(diào)墨時助劑用量不適當，使油墨干燥速度減慢，引起背面蹭臟。

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