紙板模切時，前后跑位，圓壓圓模切機，前緣送紙，紙板模切時會出現(xiàn)前后不一致，有時會同時進紙兩張，供貨周期短商務(wù)印刷導(dǎo)致上面一張掛爛，這是什么原因呢？一：送紙部前擋板降下來點；二：送紙部前擋板降下來點，另外進紙輥間隙再調(diào)小一些；三：前擋高低沒問題的話，就紙板小，前緣送紙行程太長了；四：機械式的調(diào)整不到零位會這樣的；銷售服務(wù)及時商務(wù)印刷五：什么機型很重要。供貨周期短商務(wù)印刷可以從以下幾個方面排查：1.前擋規(guī)往下挑一點。2.凸輪箱可以調(diào)節(jié)送紙距離的話檢查下，太大送完一張帶走第二張，太小一次送不走送二次也會前后不一。

機械方面對套印的影響印刷紙張在機器上自始至終必須得到機械部件的有效控制、商務(wù)印刷銷售服務(wù)及時在傳輸和交接過程中相對位置必須穩(wěn)定。只有這樣，才能滿足套印精度的要求，否則套印精度將受到極大影響。供貨周期短商務(wù)印刷影響最大的主要有以下幾種情況：一是紙張定位，即機械規(guī)矩部件的問題造成套印不準；二是紙張在傳遞和交接過程中，因交接不穩(wěn)，造成紙張相對位置發(fā)生變化而引起的套印不準。

供貨周期短商務(wù)印刷經(jīng)驗方法有三： 一:減少進紙吸風量臺安供貨周期短商務(wù)印刷 二:抬高進紙部后檔臺與順紙輥； 三:在進紙平臺/隔柵后部按送紙輪規(guī)律粘貼些耐磨墊（如原紙捆綁帶），貼在兩送紙輪中（不可高于后排送紙輪），商務(wù)印刷銷售服務(wù)及時防止因紙板前部受送紙輥擠壓產(chǎn)生的張力在負壓吸風中無法釋放，在兩送紙輪中的凹陷處產(chǎn)生折線。

瓦楞紙板線的工藝流程是由單面瓦楞機造出瓦楞與里紙貼牢固的單面瓦楞紙板，供貨周期短商務(wù)印刷經(jīng)過橋輸送至上膠機涂膠復(fù)合面紙后，進入烘干機烘干，按生產(chǎn)要求壓線、縱切、橫切而制成箱板。顯然，造成原紙的浪費，紙板成品率低的原因主要出現(xiàn)在單面機、輸送過橋、上膠復(fù)合、烘干、壓線紙縱橫切這幾道關(guān)鍵工序中。商務(wù)印刷銷售服務(wù)及時下面就實際操作中常見的問題及處理方法談一談作者的意見。

3、上膠復(fù)合:1)應(yīng)客戶要求用普通箱板紙作面紙，經(jīng)預(yù)熱器后，原紙變脆，供貨周期短商務(wù)印刷 則進入烘干機就扯斷。減小面紙張力，或人工輔助轉(zhuǎn)動卷筒紙直至正常。2)進入烘干機后面紙與單面紙板邊線不齊，應(yīng)急生產(chǎn)紙幅又寬窄不一。首先操作時各層紙邊、紙頭對齊后方可送入烘干機，送入不齊時加快烘干機車速可跑正，但不齊部分已構(gòu)成浪費。商務(wù)印刷銷售服務(wù)及時無論面紙寬于或窄于單面瓦楞紙板都必須靠一邊齊。再者，如果面紙卷筒邊線與夾紙器夾紙板不在一垂線上，即使各原紙邊、紙頭對齊送和烘干機，運行一段距離又會參差不齊。