紙箱印刷后，一上半自動(dòng)釘箱機(jī)后，在接近后刀位置箱高處，批量出紙裂，什么原因??？營(yíng)口商務(wù)印刷一：紙板過(guò)干； 二：面紙沒(méi)韌性，打釘成型后會(huì)開裂；三：應(yīng)該是釘箱機(jī)的壓力輪子壓的，換個(gè)位置試試；商務(wù)印刷價(jià)格低四：半自動(dòng)釘箱機(jī)的調(diào)整問(wèn)題，兩邊的壓紙輪間距太大造成的，適當(dāng)調(diào)整間距或過(guò)橋輪的位置即可。五：紙板在印刷機(jī)上沒(méi)有壓潰，釘箱機(jī)沒(méi)有調(diào)整好；六：開槽前壓磙太高了。

紙板模切時(shí)，前后跑位，圓壓圓模切機(jī)，前緣送紙，紙板模切時(shí)會(huì)出現(xiàn)前后不一致，有時(shí)會(huì)同時(shí)進(jìn)紙兩張，導(dǎo)致上面一張掛爛，這是什么原因呢？營(yíng)口商務(wù)印刷一：送紙部前擋板降下來(lái)點(diǎn)；二：送紙部前擋板降下來(lái)點(diǎn)，另外進(jìn)紙輥間隙再調(diào)小一些；三：前擋高低沒(méi)問(wèn)題的話，就是紙板小，前緣送紙行程太長(zhǎng)了；供貨周期短商務(wù)印刷四：機(jī)械式的調(diào)整不到零位會(huì)這樣的；五：什么機(jī)型很重要?？梢詮囊韵聨讉€(gè)方面排查：1.前擋規(guī)往下挑一點(diǎn)。2.凸輪箱可以調(diào)節(jié)送紙距離的話檢查下，太大送完一張帶走第二張，太小一次送不走送二次也會(huì)前后不一。

供貨周期短商務(wù)印刷1.刮墨刀安裝要注意的五大注意事項(xiàng)（1）刮墨刀安裝必須平整。安裝刮墨刀前要檢查刮刀片是否有缺口，安裝刀后必須仔細(xì)研磨，在印刷過(guò)程中如有刀絲出現(xiàn)，須停機(jī)再仔細(xì)研磨。特別要注意，磨好刀后，先用干布把擋紙和刀根處的油擦干，然后再用帶溶劑的軟布擦干，嚴(yán)禁磨刀的油混入油墨中。（2）必須治理環(huán)境，減少塵埃，才能排除故障。應(yīng)盡可能保持彩印環(huán)境的封閉，可安裝空氣過(guò)濾器并作塵埃含量檢定，否則，很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。（3）由印版滾筒引起的刀絲一般出現(xiàn)在淺網(wǎng)部分，如：版粗糙、漸變過(guò)度不均勻、網(wǎng)深不合適等。一般應(yīng)用金相砂紙進(jìn)行磨版處理，注意磨版時(shí)用力要均勻。特別嚴(yán)重的要退回制版廠處理。價(jià)格低商務(wù)印刷（4）降低油墨黏度。如黏度太大，版面油墨干燥過(guò)快，相對(duì)加大了印版滾筒與刮刀之間的摩擦力，使刮刀難以刮下版面油墨形成刀絲。（5）如果刀絲是油墨引起的，是由于油墨中有雜質(zhì)或油墨溶解不均引起，應(yīng)采取過(guò)濾油墨、重新選擇溶解性強(qiáng)的溶劑或換油墨等措施。另外，有水分進(jìn)入時(shí)會(huì)嚴(yán)重破壞油墨的穩(wěn)定體系，也易產(chǎn)生刀絲。所以，在印版滾筒接觸到油墨前一定要用帶溶劑的軟布擦印版滾筒，然后馬上浸入油墨，千萬(wàn)不能把帶水珠的印版滾筒直接接觸油墨。不同型號(hào)的油墨桶必須擦干后才能裝油墨。

瓦楞紙板線的工藝流程是由單面瓦楞機(jī)造出瓦楞與里紙貼牢固的單面瓦楞紙板，供貨周期短商務(wù)印刷經(jīng)過(guò)橋輸送至上膠機(jī)涂膠復(fù)合面紙后，進(jìn)入烘干機(jī)烘干，按生產(chǎn)要求壓線、縱切、橫切而制成箱板。顯然，造成原紙的浪費(fèi)，紙板成品率低的原因主要出現(xiàn)在單面機(jī)、輸送過(guò)橋、上膠復(fù)合、烘干、壓線紙縱橫切這幾道關(guān)鍵工序中。商務(wù)印刷價(jià)格低下面就實(shí)際操作中常見的問(wèn)題及處理方法談一談作者的意見。

凹版者，印紋部份下陷，用以裝存印墨，無(wú)印紋部份即為平面，平面所上之墨，必須擦除，使不留印墨，印刷時(shí)加壓於承印物上，供貨周期短商務(wù)印刷使與凹陷槽內(nèi)印墨接觸吸著於紙上而完成印刷。凹版又分雕刻凹版(En-graving Plate)、電鍍凹版(Electroplating)及照相(Photogravure)等類。凹版之特性，在墨色表現(xiàn)力特強(qiáng)，雖制版繁難，但印品精美。故多用以承印鈔券、郵票、股票及其他有價(jià)證券與藝術(shù)品等。因其墨層高於紙面，照相復(fù)制困難，商務(wù)印刷價(jià)格低具有防止偽造功能。照相凹版，近年亦多用為商業(yè)印刷，如報(bào)紙，雜志及包裝材料等印刷。