紙板模切時，前后跑位，圓壓圓模切機，前緣送紙，紙板模切時會出現(xiàn)前后不一致，有時會同時進(jìn)紙兩張，導(dǎo)致上面一張掛爛，這是什么原因呢？溝幫子紙箱印刷一：送紙部前擋板降下來點；二：送紙部前擋板降下來點，另外進(jìn)紙輥間隙再調(diào)小一些；三：前擋高低沒問題的話，就是紙板小，前緣送紙行程太長了；質(zhì)量好紙箱印刷四：機械式的調(diào)整不到零位會這樣的；五：什么機型很重要?？梢詮囊韵聨讉€方面排查：1.前擋規(guī)往下挑一點。2.凸輪箱可以調(diào)節(jié)送紙距離的話檢查下，太大送完一張帶走第二張，太小一次送不走送二次也會前后不一。

一：膠水本身就有問題，不建議吸風(fēng)，有假粘，原紙施膠量大，粘合是假象，膠水沒有滲透進(jìn)去；二：質(zhì)量好紙箱印刷膠水滲透不好，改變膠水配方，可用膠水添加劑；三：紙箱印刷價格低從現(xiàn)象看，初步定奪膠水有些問題，不過也需要一系列排查，排查后才能確定問題到底出在什么地方了；四：鍋爐壓力加大，糊劑粘度控制在15到20秒；五：440美牛吧，吸水性只有60到80，180芯吸水性120左右，300的國產(chǎn)吧，吸水性120左右，建議改善膠水和車速，參考下進(jìn)行改善(大概數(shù)據(jù))；六：高克重材質(zhì)，加上楞距大，膠水滲透不夠，面紙揮發(fā)水分造成收縮。

為什么厚紙不撕薄紙撕，質(zhì)量好紙箱印刷高速撕紙低速不撕紙呢？因為厚紙相對木漿多，承受的拉力大，韌性好，不易撕紙。而薄紙相比較來說，紙的質(zhì)量不如厚紙、木漿少，韌性、拉力都差，脆性較大，易被撕爛。溝幫子紙箱印刷印刷機高速撕紙低速不撕紙，主要是在高速運轉(zhuǎn)時，振動使運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性差，交接時間短而快，有很大的沖擊力和慣性，交接時稍有不適，就會撕紙；而低速運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有慣性和沖擊力，交接時間慢而長，所以不易撕爛。

機械方面對套印的影響印刷紙張在機器上自始至終必須得到機械部件的有效控制、紙箱印刷價格低在傳輸和交接過程中相對位置必須穩(wěn)定。只有這樣，才能滿足套印精度的要求，否則套印精度將受到極大影響。質(zhì)量好紙箱印刷影響最大的主要有以下幾種情況：一是紙張定位，即機械規(guī)矩部件的問題造成套印不準(zhǔn)；二是紙張在傳遞和交接過程中，因交接不穩(wěn)，造成紙張相對位置發(fā)生變化而引起的套印不準(zhǔn)。

質(zhì)量好紙箱印刷1.刮墨刀安裝要注意的五大注意事項（1）刮墨刀安裝必須平整。安裝刮墨刀前要檢查刮刀片是否有缺口，安裝刀后必須仔細(xì)研磨，在印刷過程中如有刀絲出現(xiàn)，須停機再仔細(xì)研磨。特別要注意，磨好刀后，先用干布把擋紙和刀根處的油擦干，然后再用帶溶劑的軟布擦干，嚴(yán)禁磨刀的油混入油墨中。（2）必須治理環(huán)境，減少塵埃，才能排除故障。應(yīng)盡可能保持彩印環(huán)境的封閉，可安裝空氣過濾器并作塵埃含量檢定，否則，很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。（3）由印版滾筒引起的刀絲一般出現(xiàn)在淺網(wǎng)部分，如：版粗糙、漸變過度不均勻、網(wǎng)深不合適等。一般應(yīng)用金相砂紙進(jìn)行磨版處理，注意磨版時用力要均勻。特別嚴(yán)重的要退回制版廠處理。價格低紙箱印刷（4）降低油墨黏度。如黏度太大，版面油墨干燥過快，相對加大了印版滾筒與刮刀之間的摩擦力，使刮刀難以刮下版面油墨形成刀絲。（5）如果刀絲是油墨引起的，是由于油墨中有雜質(zhì)或油墨溶解不均引起，應(yīng)采取過濾油墨、重新選擇溶解性強的溶劑或換油墨等措施。另外，有水分進(jìn)入時會嚴(yán)重破壞油墨的穩(wěn)定體系，也易產(chǎn)生刀絲。所以，在印版滾筒接觸到油墨前一定要用帶溶劑的軟布擦印版滾筒，然后馬上浸入油墨，千萬不能把帶水珠的印版滾筒直接接觸油墨。不同型號的油墨桶必須擦干后才能裝油墨。