由于日常生活中，人們對(duì)產(chǎn)品的滿意程度增加，廠商往往需要考慮到很多細(xì)節(jié)性問題，比如產(chǎn)品的包裝。信譽(yù)高出口紙箱在印刷包裝的過程中，每一個(gè)細(xì)節(jié)問題都可能會(huì)影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。那么，包裝印刷印后可能會(huì)出現(xiàn)哪些問題呢?一、工藝落后對(duì)于包裝印后的裝訂工藝還是比較落后，出口紙箱價(jià)格低最常使用的還是以手工勞動(dòng)為主的鐵絲平訂。另外，上光工藝有兩種方式，一種是上光、壓光工藝，另外一種是UV上光工藝。

1.印刷壓力與紙張的變形:紙張是具有塑性變形的材料，不同紙張塑性變形特性也不相同，塑性變形大的紙張?jiān)谳^大的印刷壓力作用下，其寬度和拖梢兩角的長(zhǎng)度會(huì)有微量擴(kuò)展，造成套印不準(zhǔn)，尤其是在紙張的拖梢部分更為嚴(yán)重。信譽(yù)高出口紙箱印刷壓力愈大，紙張的變形愈明顯，所以在印刷同一批產(chǎn)品時(shí)，每色印版的壓力應(yīng)盡可能的一致，但有時(shí)要根據(jù)具體情況而調(diào)整壓力，例如，多色膠新民出口紙箱印機(jī)的印刷壓力往往是隨機(jī)組遞減。

信譽(yù)高出口紙箱如何匹配飽和度是色彩處理的重要環(huán)節(jié)，對(duì)時(shí)效性及包裝類產(chǎn)品特別強(qiáng)調(diào)色彩的飽和度，達(dá)到過分的程度，使色彩有強(qiáng)烈的視覺沖擊力，以滿足觀賞者的欣賞心理和愉悅作用。信譽(yù)高出口紙箱在色彩處理時(shí)，有些畫面可以在等量壓縮各種色彩或者損失某一部分色彩的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)另一部分或主體部分的色彩，有些畫面可以使全部色彩的飽和度保持平衡，根據(jù)原稿內(nèi)容和主體色彩情況擇優(yōu)處理。方法和要領(lǐng)如下：1. 深度基本原色做足1）把各種實(shí)地色塊，如紅、綠、藍(lán)等色的報(bào)頭字和標(biāo)志等圖案和不需要層次的深度基本色做足，一般客戶對(duì)這些報(bào)頭字和標(biāo)志圖案色，都要求濃重鮮艷。

信譽(yù)高出口紙箱1.刮墨刀安裝要注意的五大注意事項(xiàng)（1）刮墨刀安裝必須平整。安裝刮墨刀前要檢查刮刀片是否有缺口，安裝刀后必須仔細(xì)研磨，在印刷過程中如有刀絲出現(xiàn)，須停機(jī)再仔細(xì)研磨。特別要注意，磨好刀后，先用干布把擋紙和刀根處的油擦干，然后再用帶溶劑的軟布擦干，嚴(yán)禁磨刀的油混入油墨中。（2）必須治理環(huán)境，減少塵埃，才能排除故障。應(yīng)盡可能保持彩印環(huán)境的封閉，可安裝空氣過濾器并作塵埃含量檢定，否則，很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。（3）由印版滾筒引起的刀絲一般出現(xiàn)在淺網(wǎng)部分，如：版粗糙、漸變過度不均勻、網(wǎng)深不合適等。一般應(yīng)用金相砂紙進(jìn)行磨版處理，注意磨版時(shí)用力要均勻。特別嚴(yán)重的要退回制版廠處理。價(jià)格低出口紙箱（4）降低油墨黏度。如黏度太大，版面油墨干燥過快，相對(duì)加大了印版滾筒與刮刀之間的摩擦力，使刮刀難以刮下版面油墨形成刀絲。（5）如果刀絲是油墨引起的，是由于油墨中有雜質(zhì)或油墨溶解不均引起，應(yīng)采取過濾油墨、重新選擇溶解性強(qiáng)的溶劑或換油墨等措施。另外，有水分進(jìn)入時(shí)會(huì)嚴(yán)重破壞油墨的穩(wěn)定體系，也易產(chǎn)生刀絲。所以，在印版滾筒接觸到油墨前一定要用帶溶劑的軟布擦印版滾筒，然后馬上浸入油墨，千萬不能把帶水珠的印版滾筒直接接觸油墨。不同型號(hào)的油墨桶必須擦干后才能裝油墨。

一：膠水本身就有問題，不建議吸風(fēng)，有假粘，原紙施膠量大，粘合是假象，膠水沒有滲透進(jìn)去；二：信譽(yù)高出口紙箱膠水滲透不好，改變膠水配方，可用膠水添加劑；三：出口紙箱價(jià)格低從現(xiàn)象看，初步定奪膠水有些問題，不過也需要一系列排查，排查后才能確定問題到底出在什么地方了；四：鍋爐壓力加大，糊劑粘度控制在15到20秒；五：440美牛吧，吸水性只有60到80，180芯吸水性120左右，300的國(guó)產(chǎn)吧，吸水性120左右，建議改善膠水和車速，參考下進(jìn)行改善(大概數(shù)據(jù))；六：高克重材質(zhì)，加上楞距大，膠水滲透不夠，面紙揮發(fā)水分造成收縮。

瓦楞紙板線的工藝流程是由單面瓦楞機(jī)造出瓦楞與里紙貼牢固的單面瓦楞紙板，信譽(yù)高出口紙箱經(jīng)過橋輸送至上膠機(jī)涂膠復(fù)合面紙后，進(jìn)入烘干機(jī)烘干，按生產(chǎn)要求壓線、縱切、橫切而制成箱板。顯然，造成原紙的浪費(fèi)，紙板成品率低的原因主要出現(xiàn)在單面機(jī)、輸送過橋、上膠復(fù)合、烘干、壓線紙縱橫切這幾道關(guān)鍵工序中。出口紙箱價(jià)格低下面就實(shí)際操作中常見的問題及處理方法談一談作者的意見。