機械方面對套印的影響印刷紙張在機器上自始至終必須得到機械部件的有效控制、紙箱銷售服務及時在傳輸和交接過程中相對位置必須穩(wěn)定。只有這樣，才能滿足套印精度的要求，否則套印精度將受到極大影響。質(zhì)量好紙箱影響最大的主要有以下幾種情況：一是紙張定位，即機械規(guī)矩部件的問題造成套印不準；二是紙張在傳遞和交接過程中，因交接不穩(wěn)，造成紙張相對位置發(fā)生變化而引起的套印不準。

質(zhì)量好紙箱1.刮墨刀安裝要注意的五大注意事項（1）刮墨刀安裝必須平整。安裝刮墨刀前要檢查刮刀片是否有缺口，安裝刀后必須仔細研磨，在印刷過程中如有刀絲出現(xiàn)，須停機再仔細研磨。特別要注意，磨好刀后，先用干布把擋紙和刀根處的油擦干，然后再用帶溶劑的軟布擦干，嚴禁磨刀的油混入油墨中。（2）必須治理環(huán)境，減少塵埃，才能排除故障。應盡可能保持彩印環(huán)境的封閉，可安裝空氣過濾器并作塵埃含量檢定，否則，很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。（3）由印版滾筒引起的刀絲一般出現(xiàn)在淺網(wǎng)部分，如：版粗糙、漸變過度不均勻、網(wǎng)深不合適等。一般應用金相砂紙進行磨版處理，注意磨版時用力要均勻。特別嚴重的要退回制版廠處理。銷售服務及時紙箱（4）降低油墨黏度。如黏度太大，版面油墨干燥過快，相對加大了印版滾筒與刮刀之間的摩擦力，使刮刀難以刮下版面油墨形成刀絲。（5）如果刀絲是油墨引起的，是由于油墨中有雜質(zhì)或油墨溶解不均引起，應采取過濾油墨、重新選擇溶解性強的溶劑或換油墨等措施。另外，有水分進入時會嚴重破壞油墨的穩(wěn)定體系，也易產(chǎn)生刀絲。所以，在印版滾筒接觸到油墨前一定要用帶溶劑的軟布擦印版滾筒，然后馬上浸入油墨，千萬不能把帶水珠的印版滾筒直接接觸油墨。不同型號的油墨桶必須擦干后才能裝油墨。

一：質(zhì)量好紙箱預壓輪壓重一點；二：壓力小點，再噴霧；三：預壓壓紙板厚度的二分之一，壓線壓紙板厚度的三分之一，如果還不行，分別把預壓和壓線加重綏中紙箱四：預壓太重了！還偏了！預壓減到不要有壓痕！五：預壓加海綿條看情況壓壓線與開槽口的同步是否在一條線上紙板干濕度要注意這個季節(jié)。六：加噴霧系統(tǒng)，檢查壓線輪上下錯位，加預壓，還有一個就是檢測原紙的物理指標是否達標，耐折度，耐破度，環(huán)壓等，合理配材也很關(guān)鍵！

各個印刷廠在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)交接撕紙的現(xiàn)象是常有的事。這種故障的出現(xiàn)，不但給操作者帶來一定的麻煩，而且影響了產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量好紙箱撕紙故障有時較簡單，經(jīng)調(diào)整很快就會解決，而有時就比較復雜，通過摸索才能解決。為了使操作者在排除撕紙故障時少走彎路，現(xiàn)將我們的做法介紹如下，供參考。 J2108型膠印機，在印100g/m2以上的紙時不撕紙，而印80g/m2以下的紙則出現(xiàn)撕紙現(xiàn)象；高速時撕紙、而低速時不撕紙。紙箱銷售服務及時這種情況出現(xiàn)以后，給維修人員增添了不少麻煩。在故隨出現(xiàn)之前，由于該機精度較好，主要用于印封面、彩照、地圖等一些精細產(chǎn)品。

紙箱印刷后，一上半自動釘箱機后，在接近后刀位置箱高處，批量出紙裂，什么原因啊？綏中紙箱一：紙板過干； 二：面紙沒韌性，打釘成型后會開裂；三：應該是釘箱機的壓力輪子壓的，換個位置試試；紙箱銷售服務及時四：半自動釘箱機的調(diào)整問題，兩邊的壓紙輪間距太大造成的，適當調(diào)整間距或過橋輪的位置即可。五：紙板在印刷機上沒有壓潰，釘箱機沒有調(diào)整好；六：開槽前壓磙太高了。

紙箱客戶經(jīng)常會聽到這類的話，“不建議大面積印刷”或者“做不了大面積印刷”，這是為什么呢?第一，大面積印刷會增加生產(chǎn)成本，質(zhì)量好紙箱首先印刷版跟水墨的用量會增大，這樣直接增加了生產(chǎn)成本。其次，廢品率會升高，間接地增加了成本。第二，對紙板的要求比較高，紙板廠的原料水平不一樣，造成了紙板透楞、楞過硬、楞軟，都會影響紙板的印刷。綏中紙箱那么選擇好一點的紙板不行么?這個我了解了一下，紙板受天氣濕度影響，涂膠量多或少影響，都會出現(xiàn)紙板不平整，而且稍微出現(xiàn)不平整，紙板廠是不予退換的。