在人們的生活經(jīng)驗(yàn)中，大部分紙張和書籍長(zhǎng)時(shí)間存放后都會(huì)變黃，其實(shí)，質(zhì)量好外發(fā)紙箱紙張變黃的主要原因是紙漿生產(chǎn)過程中并不會(huì)完全去除植物中的木質(zhì)素，有些紙張，如新聞紙還大量保留了木質(zhì)素，木質(zhì)素會(huì)自然氧化而顏色變深，看起來紙張就變黃了。通遼外發(fā)紙箱另外，一些紙漿漂白后仍有淡淡的黃色，為了紙張看起來更白，紙廠會(huì)在紙張中加入染料，使紙張略帶藍(lán)色，染料自然褪色后，就恢復(fù)了原有的黃色色調(diào)。

有人見過成箱后打包破損的情況，通遼外發(fā)紙箱是不是紙的問題，是面紙的問題還是瓦楞還是里紙的問題，畢竟紙箱破損不是一層破損，原因是： 一：是不是打包機(jī)力道調(diào)太大了?二：用的原料也有問題，強(qiáng)度各方面都有；三：這明顯是打包機(jī)力度太大；四：紙箱設(shè)計(jì)有問題，物理性能不達(dá)標(biāo)；五：紙箱水份是否適當(dāng)，打包機(jī)的結(jié)束力適當(dāng)調(diào)低試一下；六：外發(fā)紙箱銷售服務(wù)及時(shí)紙箱里的貨物沒裝滿，或者是紙箱尺寸設(shè)計(jì)過大。

瓦楞紙板線的工藝流程是由單面瓦楞機(jī)造出瓦楞與里紙貼牢固的單面瓦楞紙板，質(zhì)量好外發(fā)紙箱經(jīng)過橋輸送至上膠機(jī)涂膠復(fù)合面紙后，進(jìn)入烘干機(jī)烘干，按生產(chǎn)要求壓線、縱切、橫切而制成箱板。顯然，造成原紙的浪費(fèi)，紙板成品率低的原因主要出現(xiàn)在單面機(jī)、輸送過橋、上膠復(fù)合、烘干、壓線紙縱橫切這幾道關(guān)鍵工序中。外發(fā)紙箱銷售服務(wù)及時(shí)下面就實(shí)際操作中常見的問題及處理方法談一談作者的意見。

六、強(qiáng)大的制造:1、質(zhì)量好外發(fā)紙箱對(duì)照制造六個(gè)階段的水平，掌握公司實(shí)力；2、設(shè)計(jì)改善優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)改善一百倍；3、商品制造不是按產(chǎn)品類別，而是按客戶類別；4、理想的庫存量是零；5、比起提高生產(chǎn)速度，更需要提高工序的轉(zhuǎn)換速度；6、工序轉(zhuǎn)換中發(fā)現(xiàn)螺絲時(shí)，一定要引起重視，有改善余地；7、在發(fā)貨期限內(nèi)，以最慢的速度來生產(chǎn)；8、存在不會(huì)馬上用到的物品的話，外發(fā)紙箱銷售服務(wù)及時(shí)要考慮購買方法是夠有問題，存在不會(huì)馬上被移動(dòng)的中間品的話，要考慮生產(chǎn)方式是否有問題。

再生紙對(duì)印刷的影響傳統(tǒng)的快干油墨非常適合用于紙張的正面印刷（或非再生紙），但同樣的油墨在再生紙上印刷時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)問題，尤其是墨量較少（或小范圍表面）的情況。通遼外發(fā)紙箱這是因?yàn)檩p墨會(huì)使油墨在墨輥上停留的時(shí)間比印刷厚墨或大表面時(shí)停留的時(shí)間長(zhǎng)。質(zhì)量好外發(fā)紙箱當(dāng)油墨等待沉積在紙張上時(shí)，墨輥上的油墨有種失去溶劑，增加粘性的趨勢(shì)。這種高粘度會(huì)拉出再生紙中微弱的纖維，影響印刷的正常進(jìn)行。

隨著紙箱的運(yùn)用越來越廣泛，質(zhì)量好外發(fā)紙箱對(duì)紙箱的各種性能的檢測(cè)也變的比較重要，對(duì)紙品、紙箱類的檢測(cè)主要有以下幾種：通遼質(zhì)量好1、瓦楞紙箱國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為GB6543-2008，其主要測(cè)試項(xiàng)目包括紙箱抗壓和堆碼強(qiáng)度測(cè)試。2、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13024-2003，主要測(cè)試項(xiàng)目包括普通箱紙板、牛皮掛面箱紙板及牛皮箱紙板等定量、厚度、緊度、耐破指數(shù)、橫向環(huán)壓指數(shù)、橫向耐折度、吸水性、水分等的測(cè)試。3、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6544-2008主要對(duì)瓦楞紙板厚度、邊壓強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、戳穿強(qiáng)度以及水分等測(cè)試項(xiàng)目做了具體的規(guī)定。