3、上膠復(fù)合:1)應(yīng)客戶要求用普通箱板紙作面紙，經(jīng)預(yù)熱器后，原紙變脆，質(zhì)量好快遞紙箱 則進(jìn)入烘干機(jī)就扯斷。減小面紙張力，或人工輔助轉(zhuǎn)動(dòng)卷筒紙直至正常。2)進(jìn)入烘干機(jī)后面紙與單面紙板邊線不齊，應(yīng)急生產(chǎn)紙幅又寬窄不一。首先操作時(shí)各層紙邊、紙頭對(duì)齊后方可送入烘干機(jī)，送入不齊時(shí)加快烘干機(jī)車速可跑正，但不齊部分已構(gòu)成浪費(fèi)。快遞紙箱質(zhì)量哪家好無論面紙寬于或窄于單面瓦楞紙板都必須靠一邊齊。再者，如果面紙卷筒邊線與夾紙器夾紙板不在一垂線上，即使各原紙邊、紙頭對(duì)齊送和烘干機(jī)，運(yùn)行一段距離又會(huì)參差不齊。

機(jī)械方面對(duì)套印的影響印刷紙張?jiān)跈C(jī)器上自始至終必須得到機(jī)械部件的有效控制、快遞紙箱質(zhì)量哪家好在傳輸和交接過程中相對(duì)位置必須穩(wěn)定。只有這樣，才能滿足套印精度的要求，否則套印精度將受到極大影響。質(zhì)量好快遞紙箱影響最大的主要有以下幾種情況：一是紙張定位，即機(jī)械規(guī)矩部件的問題造成套印不準(zhǔn)；二是紙張?jiān)趥鬟f和交接過程中，因交接不穩(wěn)，造成紙張相對(duì)位置發(fā)生變化而引起的套印不準(zhǔn)。

瓦楞紙板線的工藝流程是由單面瓦楞機(jī)造出瓦楞與里紙貼牢固的單面瓦楞紙板，質(zhì)量好快遞紙箱經(jīng)過橋輸送至上膠機(jī)涂膠復(fù)合面紙后，進(jìn)入烘干機(jī)烘干，按生產(chǎn)要求壓線、縱切、橫切而制成箱板。顯然，造成原紙的浪費(fèi)，紙板成品率低的原因主要出現(xiàn)在單面機(jī)、輸送過橋、上膠復(fù)合、烘干、壓線紙縱橫切這幾道關(guān)鍵工序中。快遞紙箱質(zhì)量哪家好下面就實(shí)際操作中常見的問題及處理方法談一談作者的意見。

紙張出現(xiàn)“荷葉邊”或“緊邊”等現(xiàn)象，使紙張不能在平整狀態(tài)下進(jìn)行印刷。調(diào)節(jié)方法：對(duì)印刷車間進(jìn)行調(diào)濕處理，保持車間溫濕度恒定，一般要求溫度23℃±3℃，濕度50%±5%；質(zhì)量好快遞紙箱建立與印刷環(huán)境溫濕度相同或相差不大的紙庫，保持紙張含水量穩(wěn)定。臺(tái)安快遞紙箱（2）滾筒壓力不一致。叼紙牙叼住紙張進(jìn)入滾筒時(shí)紙面會(huì)有氣流產(chǎn)生，若滾壓瞬間不能均勻輾趕氣流使紙張均勻受壓，就會(huì)產(chǎn)生褶皺。

紙箱印刷后，一上半自動(dòng)釘箱機(jī)后，在接近后刀位置箱高處，批量出紙裂，什么原因啊？臺(tái)安快遞紙箱一：紙板過干； 二：面紙沒韌性，打釘成型后會(huì)開裂；三：應(yīng)該是釘箱機(jī)的壓力輪子壓的，換個(gè)位置試試；快遞紙箱質(zhì)量哪家好四：半自動(dòng)釘箱機(jī)的調(diào)整問題，兩邊的壓紙輪間距太大造成的，適當(dāng)調(diào)整間距或過橋輪的位置即可。五：紙板在印刷機(jī)上沒有壓潰，釘箱機(jī)沒有調(diào)整好；六：開槽前壓磙太高了。