紙箱印刷后，一上半自動釘箱機后，在接近后刀位置箱高處，批量出紙裂，什么原因??？鲅魚圈瓦楞箱板一：紙板過干； 二：面紙沒韌性，打釘成型后會開裂；三：應(yīng)該是釘箱機的壓力輪子壓的，換個位置試試；瓦楞箱板銷售服務(wù)及時四：半自動釘箱機的調(diào)整問題，兩邊的壓紙輪間距太大造成的，適當調(diào)整間距或過橋輪的位置即可。五：紙板在印刷機上沒有壓潰，釘箱機沒有調(diào)整好；六：開槽前壓磙太高了。

一：要看是上機前還是上機后才有的，質(zhì)量好瓦楞箱板一般都是抬紙人員搬運過程中和點數(shù)機出紙的時候有，特別長紙板和白卡紙，拖紙架要加長。二：生產(chǎn)線出紙板，點數(shù)，翻板，裝車運輸以及印刷上紙板這多個過程，必須保證紙板不能向面紙方向折損，只要這道工序嚴格注意就沒有這個現(xiàn)象了。既然產(chǎn)品有高要求，流程也必須嚴格要求，鲅魚圈瓦楞箱板其實真正做起來很簡單習慣成自然。三：如不是生產(chǎn)線造成的那么就是印刷機進紙下吸風搞的可以重新粘版，更改印刷進紙方向試上一試

木箱包裝發(fā)霉的危害：質(zhì)量好瓦楞箱板過于潮濕的木質(zhì)包裝對貨物包裝和貨物本身都有巨大負面影響：導(dǎo)致金屬銹蝕、貨物發(fā)霉等問題，而且潮濕還會降低紙箱包裝的承載性能，使紙箱在裝柜或運輸途中坍塌，瓦楞箱板銷售服務(wù)及時造成貨物損壞和運輸受阻。因木質(zhì)包裝質(zhì)量問題導(dǎo)致出口貨物被退運，造成經(jīng)濟損失的事件屢見不鮮，多家企業(yè)中招。 　　木箱包裝發(fā)霉的原因1、木箱發(fā)霉主要和氣候相關(guān)，在海上運輸?shù)臅r候，由于氣候的關(guān)系，所以空氣中所含的水分不同，水分多的時候就會導(dǎo)致出現(xiàn)木箱發(fā)霉的情況。2、木箱使用的材料也與發(fā)霉有關(guān)，使用的木箱材料對吸水強度的不同也會影響木箱和貨物是否發(fā)霉，雨天的時候木箱會比較容易受潮。濕度越高霉菌越容易生長。最后如果在出口的時候木箱沒有釘緊，木箱本身的密封條件也沒有達到標準，里面的貨物發(fā)霉的可能自然就變大了。3、不同的運輸方式對木箱和貨物的發(fā)霉也會有影響，相對而言海運比車運的發(fā)霉幾率更高，這主要是因為海上晝夜溫差較大導(dǎo)致的集裝箱雨現(xiàn)象。銷售服務(wù)及時瓦楞箱板

六、強大的制造:1、質(zhì)量好瓦楞箱板對照制造六個階段的水平，掌握公司實力；2、設(shè)計改善優(yōu)于現(xiàn)場改善一百倍；3、商品制造不是按產(chǎn)品類別，而是按客戶類別；4、理想的庫存量是零；5、比起提高生產(chǎn)速度，更需要提高工序的轉(zhuǎn)換速度；6、工序轉(zhuǎn)換中發(fā)現(xiàn)螺絲時，一定要引起重視，有改善余地；7、在發(fā)貨期限內(nèi)，以最慢的速度來生產(chǎn)；8、存在不會馬上用到的物品的話，瓦楞箱板銷售服務(wù)及時要考慮購買方法是夠有問題，存在不會馬上被移動的中間品的話，要考慮生產(chǎn)方式是否有問題。

1.印刷壓力與紙張的變形:紙張是具有塑性變形的材料，不同紙張塑性變形特性也不相同，塑性變形大的紙張在較大的印刷壓力作用下，其寬度和拖梢兩角的長度會有微量擴展，造成套印不準，尤其是在紙張的拖梢部分更為嚴重。質(zhì)量好瓦楞箱板印刷壓力愈大，紙張的變形愈明顯，所以在印刷同一批產(chǎn)品時，每色印版的壓力應(yīng)盡可能的一致，但有時要根據(jù)具體情況而調(diào)整壓力，例如，多色膠鲅魚圈瓦楞箱板印機的印刷壓力往往是隨機組遞減。

紙板模切時，前后跑位，圓壓圓模切機，前緣送紙，紙板模切時會出現(xiàn)前后不一致，有時會同時進紙兩張，質(zhì)量好瓦楞箱板導(dǎo)致上面一張掛爛，這是什么原因呢？一：送紙部前擋板降下來點；二：送紙部前擋板降下來點，另外進紙輥間隙再調(diào)小一些；三：前擋高低沒問題的話，就紙板小，前緣送紙行程太長了；四：機械式的調(diào)整不到零位會這樣的；銷售服務(wù)及時瓦楞箱板五：什么機型很重要。質(zhì)量好瓦楞箱板可以從以下幾個方面排查：1.前擋規(guī)往下挑一點。2.凸輪箱可以調(diào)節(jié)送紙距離的話檢查下，太大送完一張帶走第二張，太小一次送不走送二次也會前后不一。