紙箱印刷后，一上半自動釘箱機(jī)后，在接近后刀位置箱高處，批量出紙裂，什么原因啊？喀佐紙箱包裝一：紙板過干； 二：面紙沒韌性，打釘成型后會開裂；三：應(yīng)該是釘箱機(jī)的壓力輪子壓的，換個位置試試；紙箱包裝價格低四：半自動釘箱機(jī)的調(diào)整問題，兩邊的壓紙輪間距太大造成的，適當(dāng)調(diào)整間距或過橋輪的位置即可。五：紙板在印刷機(jī)上沒有壓潰，釘箱機(jī)沒有調(diào)整好；六：開槽前壓磙太高了。

一：要看是上機(jī)前還是上機(jī)后才有的，供貨周期短紙箱包裝一般都是抬紙人員搬運過程中和點數(shù)機(jī)出紙的時候有，特別長紙板和白卡紙，拖紙架要加長。二：生產(chǎn)線出紙板，點數(shù)，翻板，裝車運輸以及印刷上紙板這多個過程，必須保證紙板不能向面紙方向折損，只要這道工序嚴(yán)格注意就沒有這個現(xiàn)象了。既然產(chǎn)品有高要求，流程也必須嚴(yán)格要求，喀佐紙箱包裝其實真正做起來很簡單習(xí)慣成自然。三：如不是生產(chǎn)線造成的那么就是印刷機(jī)進(jìn)紙下吸風(fēng)搞的可以重新粘版，更改印刷進(jìn)紙方向試上一試

瓦楞紙板線的工藝流程是由單面瓦楞機(jī)造出瓦楞與里紙貼牢固的單面瓦楞紙板，供貨周期短紙箱包裝經(jīng)過橋輸送至上膠機(jī)涂膠復(fù)合面紙后，進(jìn)入烘干機(jī)烘干，按生產(chǎn)要求壓線、縱切、橫切而制成箱板。顯然，造成原紙的浪費，紙板成品率低的原因主要出現(xiàn)在單面機(jī)、輸送過橋、上膠復(fù)合、烘干、壓線紙縱橫切這幾道關(guān)鍵工序中。紙箱包裝價格低下面就實際操作中常見的問題及處理方法談一談作者的意見。

再生紙對印刷的影響傳統(tǒng)的快干油墨非常適合用于紙張的正面印刷（或非再生紙），但同樣的油墨在再生紙上印刷時往往會出現(xiàn)問題，尤其是墨量較少（或小范圍表面）的情況。喀佐紙箱包裝這是因為輕墨會使油墨在墨輥上停留的時間比印刷厚墨或大表面時停留的時間長。供貨周期短紙箱包裝當(dāng)油墨等待沉積在紙張上時，墨輥上的油墨有種失去溶劑，增加粘性的趨勢。這種高粘度會拉出再生紙中微弱的纖維，影響印刷的正常進(jìn)行。

瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度是指在壓力試驗機(jī)均勻施加動態(tài)壓力下至箱體破損的最大負(fù)荷及變形量。喀佐紙箱包裝抗壓測試過程分四個階段：第一是預(yù)加負(fù)荷階段，確保紙箱與抗壓機(jī)壓板接觸；第二是橫壓線被壓下階段，此時負(fù)荷略有增加，變形量變化很大；供貨周期短紙箱包裝第三是紙箱側(cè)壁受壓階段，此時負(fù)荷增加快，變形量增加緩慢；第四是紙箱被完全破壞時，此時為紙箱的壓潰點。

1.因原稿之類型不同或印刷目的不同，須用不同之制版方法，方能經(jīng)濟(jì)有效，供貨周期短紙箱包裝且使原稿色調(diào)忠實再現(xiàn)，甚或更為美化，增加韻。2.印刷版(Printing Plate)，一般有凸版(Relief or TypographyPlate)、平版(Planography or Lithography)、凹版(Intag-lio or Gravure)及孔版(Silk Screen or Porous)等四類。3.凸版者，印紋部份凸起，印刷時使沾著印墨色材，無印紋部份則低下，紙箱包裝價格低使不沾著印墨色材，故能印刷。凸版又有雕刻版(Block Plate)，活字版(Movable Type)，照相價格低紙箱包裝(Photoengraving)、復(fù)制版(Duplicate Plate)及電子凸版(Electronic Engraving)等。